等離子清洗機作用為塑料、鋁材甚至玻璃的后續(xù)涂裝作業(yè)創(chuàng)造了理想的表面條件。由于等離子清洗是一種“干式”的清洗工藝，處理完后材料能夠立即進入下一步的加工過程，因而，等離子清洗機是一種穩(wěn)定而又高效的工藝過程。由于等離子體所具有的高能量，材料表面的化學(xué)物質(zhì)或有機污染物能夠被分解，所有可能干擾附著的雜質(zhì)被有效去除，從而使材料表面達到后續(xù)涂裝工藝所要求的俱佳條件。
使用等離子清洗機技術(shù)按照工藝的要求進行表面清洗：
等離子清洗機對表面無機械損傷，無需化學(xué)溶劑，完全的綠色環(huán)保工藝
脫模劑、添加劑、增塑劑或者其它由碳氫化合物構(gòu)成的表面污染都能夠被去除。通過等離子清洗機進行的表面清洗能夠除去緊密附著在塑料表面的細小的灰塵顆粒。通過一系列的反應(yīng)和相互作用，等離子體能夠?qū)⑦@些灰塵顆粒從物體表面徹底除去。這樣可以大大降低高品質(zhì)要求的涂裝作業(yè)的廢品率，比如汽車工業(yè)里的涂裝作業(yè)。
通過在微觀層面上的一系列物理化學(xué)作用，等離子清洗機能夠獲得精細的高品質(zhì)表面。
1. 光學(xué)鏡頭 紅外濾光片在鍍膜前一般都要經(jīng)過超聲波清洗機和離心清洗機清洗，但若想要得到超潔凈的基體表面，則需進一步采用等離子表面處理設(shè)備去除基體表面肉眼看不到的有機殘留物，等離子表面處理設(shè)備還能對基體表面的活化和刻蝕提高鍍膜品質(zhì)和良率 2. 手機攝像模組 COB/COG/COF工藝制造的手機攝像模組已被大量運用到千萬像素的手機，等離子表面處理設(shè)備在這些工藝制程中的作用越來越重要，濾光片、支架、電路板焊盤表面的有機污染物去除，各種材料表面的活化和粗化，進而達到改善支架與濾光片的粘接性能，提高打線的可靠性，以及手機模組的良率等目的。 3.手機外殼 等離子表面處理設(shè)備不僅可以清洗塑料、金屬、玻璃以及陶瓷等材質(zhì)的手機外殼表面的有機物，能很大程度的活化這些材料的外殼表面，增強其印刷、涂覆等粘接效果，使得外殼上涂層與基體之間非常牢固地連接，涂覆效果非常均勻，外觀更加亮麗，并且耐磨性大大增強，長時間使用也不會出現(xiàn)磨漆現(xiàn)象。 4.手機天線 手機天線的粘接是在兩種以上不同材料之間實現(xiàn)的，通常是在基體表面涂覆膠水再粘上FPC固化而成。當(dāng)基體表面有臟污或者表面能比較低時，粘接的可靠性就得不到保證，會出現(xiàn)分層或開裂現(xiàn)象。借助等離子表面處理機清洗和活化基體表面，改善粘接性能，提高可靠性。 5.耳機聽筒 耳機中振膜的厚度非常薄不容易粘接，傳統(tǒng)的辦法是采用化學(xué)處理來要提高其粘接效果，但會改變振膜的材質(zhì)特性，從而影響音效。等離子表面處理設(shè)備僅僅作用于材料納米級的表面，并不會改變振膜的材質(zhì)特性，通過清洗去除有機物，活化形成親水性基團，有效提高粘接效果。另外利用等離子清洗機處理后生產(chǎn)的耳機，各部件之間的粘接效果明顯改善，在長時間高音測試下也不會有破音等現(xiàn)象發(fā)生，使用壽命也有很大的提高。 6.麥克風(fēng) 麥克風(fēng)按工作原理可分為動圈式、電磁式、壓電式和電容式，不同的產(chǎn)品工藝會有所區(qū)別，但隨著對粘接、邦定、封膠等工藝品質(zhì)的要求越來越高，等離子表面處理設(shè)備在提升產(chǎn)品質(zhì)量，減低報廢率等方面的作用日益明顯。 7.噴墨、印刷、噴碼前印字前采用等離子清洗機處理提高油墨附著力，擺脫開膠煩惱 8.新能源鋰電池電芯采用等離子處理設(shè)備清洗提高藍膜粘接性能，改善極耳焊接性能 9.高分子塑膠表面采用等離子清洗機表面活化提升材料粘接力 10.等離子清洗機處理汽車保險杠、密封條提高表面浸潤性能，提高漆層附著力及流平速度，降低低橘皮效應(yīng) 11.等離子處理設(shè)備對玻璃表面有機物清洗，提高浸潤性能，提升后續(xù)鍍膜層附著力